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Rénovation de la structure porteuse des planchers d’une usine agroalimentaire spécialisée en salaison

Durant presque un an, nous avons rénové la structure porteuse des planchers composée de poteaux et de poutres pour un de nos clients spécialiste de la salaison.

Un plancher est un ouvrage plan séparant les niveaux d’une construction. Il a pour fonction de supporter et transmettre les charges aux éléments porteurs d’un bâtiment (murs, poteaux, poutres).

Un plancher comprend habituellement :

  • Une structure porteuse, constituée de poutres en béton, en métal, en bois ou de dalles en béton.
  • Un revêtement en carrelage, parquet bois, dallage ou autres revêtements PVC
  • Un plafond en sous-face de la structure porteuse, revêtu de plâtre ou de tout autre élément préfabriqué (faux plafond).
  • Quelle que soit sa composition, un plancher remplit un rôle structurel et un rôle de protection.
    Il doit pouvoir répondre à des exigences techniques particulières :
  • Supporter les charges (poids des structures) et les surcharges (actions variables et
    accidentelles) puis les transmettre aux éléments porteurs à savoir les murs et les poteaux
  • Protéger les occupants vis-à-vis du risque sismique
  •  Assurer une bonne isolation phonique
  • Assurer l’isolation thermique
  • Protéger quelquefois contre l’humidité
  • Résister au feu
  • Permettre la distribution de fluides, particulièrement l’électricité.

En ce qui concerne le bâtiment de notre client, celui-ci est un vieux bâtiment datant de l’avant-guerre avec des poutres très abimées et fissurées.

Les blocs de béton s’effondraient notamment dû à l’environnement corrosif très intense lié aux vapeurs du process de notre client.
Les armatures étaient également très corrodées et abimées.

Afin de remédier à ces problèmes et d’apporter une réponse à notre client nous avons proposé une méthode traditionnelle de projection par voie humide d’un mortier PMES pour reconstituer les poutres béton abimées.

Le béton projeté est un béton formulé à partir de ses constituants habituels, transporté dans un tuyau, accéléré par un jet d’air comprimé et mis en œuvre par projection sur un support auquel il adhère. La force de projection incruste les éléments les plus fins, donc la pâte de ciment, dans les pores du support et génère après hydratation une liaison mécanique qui augmente la résistance de l’interface béton-support.

Cependant cette technique n’a pas fonctionné chez notre client, car trop de perte de produit.

Nous nous sommes alors orientés vers une solution plus technique avec le produit PCI Nanocret R4 fluid.

C’est un mortier fluide pour réparations structurelles idéal en cas de forte densité d’armatures car Il permet :

  • Un faible retrait et minimise la tendance à la fissuration
  • Très longue durée pratique d’utilisation
  • Grande fluidité pour un remplissage parfait
  • Bonne résistance aux agressions chimiques

Nous avons donc coffré la sous-face et les joues des poutres et nous avons coulé avec ce mortier fluide ce qui à facilité les durées de séchage puisqu’il se faisait en à peu près 24h.

Ce temps de séchage permet un retrait complet des étais sous 7 jours car c’est un produit qui offre une résistance de 55 MPa en une semaine.

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